全自动型干粉砂浆生产线

     全自动干粉砂浆生产线，水泥，沙子等主要原料均为散装，存放于原料储罐。除添加剂等小料外，主要原料均采用电脑计量进行自动配料，无需人工投料，避免了因人工配料而出现的产品质量不稳定等问题。由于原料在密闭的环境中进行输送，因此不会出现粉尘大的现象，生产环境大大改善。

       该生产线为两层平台模式，创造性的设计了原料待混仓，即原料在进行搅拌混合时，下一批原料同时提升至待混仓等待混合，节省了原料提升时间，极大的提高了生产效率。本设备要求厂房高度在8.5-9.0米之间，3-4人即可生产。具有占地小、产量大、设备大气等优点。

       该设备配备全自动称量阀口包装机，每4-6秒可包装一袋，工人只需重复插袋、取袋两个动作，无须二次缝包，大大提高了生产效率，降低了劳动力成本。

 全自动型干粉砂浆生产线工作原理

    全自动干粉砂浆生产线主要由原料储罐、螺旋输送机、斗式提升机、原料待混仓、卧式无重力搅拌机、成品仓、自动称量包装机、电控箱、除尘器、爬梯平台支架组成。       将预先设定的配方输入电脑，水泥沙子等原料根据配比经螺旋输送机输送至配料秤，称量后由斗式提升机提升至卧式无重力搅拌机，混合2-3分钟（根据不同物料混合时间略有差别）后落至成品仓，成品仓下部配全自动称量包装机，将混合好的成品装袋包装。在包装过程中，可以重复上面配料、提升、搅拌等过程，以实现流水线作业，提高生产效率。

 全自动型干粉砂浆生产线适用范围

       全自动干粉砂浆生产线适用于生产粘结砂浆、抹面砂浆、抗裂砂浆、砂浆王、粉刷石膏、瓷砖胶、嵌缝剂、混凝土外加剂、真石漆、硅藻泥、环氧地坪砂浆等。

全自动干粉砂浆生产线工艺流程

     全自动干粉砂浆生产线主要由计量配料系统、混合系统、原料储存系统、成品储存系统、控制系统、输送系统构成。

    原料储存系统通常采用水泥仓来储存。

    计量配料系统通常惨痛螺旋输送，计量秤体通常是计量称斗，计量称斗集成了高精度的传感器，通过线路与控制系统连接。

    混合系统通常采用双轴无重力搅拌机，这是整个搅拌系统的心脏部位，它的性能影响了产品很终的质量。

    成品储存系统了纤维多、流动性差、颗粒料出现容易结桥和附着现象。该系统实现了快速，连续出料，对特种原料成品仓加上气浮装置能顺利出料。

    控制系统采用高质量的元器件，可以根据客户要求的自动化程度选用PLC控制或者普通的电气控制模式。

    包装系统可采用散装平台散装或者用全自动包装码垛设备进行包装。

  全自动型干粉砂浆生产线注意事项

     1、设备运转前，先检查电压是否稳定，电源是否为三相电。在需要注油的地方注油（摆线针减速机加机油，蛟龙及搅拌机轴承加注黄油）。正常生产后，每周加注黄油一次，以确保轴承得到充分润滑，延长设备的使用寿命。

     2、开机顺序，搅拌机--上料机--放料机--包装机。上料及放料时，搅拌机不能停。

    3、加料顺序：水泥（粉料）----添加剂----石英砂（骨料）。如顺序颠倒，有可能导致电机过载而发热。

    4、初次入料量宜控制在搅拌机容量的1/2左右，正常生产后不超过搅拌机的额定容积即可。

     5、如搅拌过程中突然停电，再初生产时，切勿直接开启搅拌机。应先将搅拌机内一部分物料输送至成品仓，然后开动搅拌机，以减轻搅拌机的运载负荷。

全自动型干粉砂浆生产线参数